永康市领隆五金工具有限公司丨临航切割机丨激光切割机主要工艺

在激光切割机的加工过程中，取代传统的机械刀，快速切割，不受切割花纹的限制，自动排版，节省材料，这主要依靠激光切割机的特殊工艺，主要内容有：

　　一、蒸发切削

　　由于材料表面温度上升到沸点温度的速度极快，激光气化切割过程中避免了热传导引起的熔融，因此部分材料蒸发为蒸汽，部分材料被从切口底部喷出的辅助气体吹走。这种情况要求有很高的激光功率。

　　为防止材料蒸汽凝结在割缝壁上，材料厚度必须不能大大超过激光束的直径。因此，这种处理方法仅适用于必须避免熔融材料排除的应用场合。这种处理方法实际上只适用于铁基合金的小用途。

　　这种处理方法不能用，如木材和某些陶瓷，这些材料没有熔融状态，因此不太可能使材料蒸汽重新凝固。此外，通常这些材料需要获得较厚的切口。光束的聚焦程度取决于激光气化切割材料的厚度和光束质量。激光器的功率和气化热对聚焦位置仅有一定的影响。当板厚一定时，Zui大切削速度反比于物料气化温度。要求的激光功率密度大于108 W/cm2，且取决于材料、切割深度和聚焦位置。当板厚一定时，假设有足够的激光功率，气体射流速度限制了Zui大切割速度。

　　二，熔切

　　当工件局部熔融时，借助激光熔化切削气流，将熔融材料喷出。由于材料的传递只发生在它的液体状态，这个过程被称为激光熔融切割。

　　激光束与高纯惰性切割气体结合，促使熔融材料离开切口，而气体本身并不参与切割。与气化切削相比，激光熔化切削可以获得更高的切削速度。通常气化需要比熔融物质需要更多的能量。激光器的熔割过程中，光束仅被部分吸收。随着激光功率的增加，Zui大切削速度增大，随着板材厚度的增大和材料熔化温度的升高，切削速率反比减小。当激光功率一定时，极限因子为切口压力和切口材料的导热系数。对铁材料和钛金属进行激光熔切可获得无氧化切口。对于钢铁材料，能产生熔化但不能气化的激光功率密度为104 W/cm2~105 W/cm2。

　　三.氧化熔融切割(激光火焰切割)

　　熔切通常使用惰性气体，如果被氧或其他活性气体取代，材料在激光束的照射下被点燃，与氧发生激烈的化学反应，产生另一个热源，进一步加热材料，这就是氧化熔切。

　　基于这种效应，对厚度相同的结构钢，采用这种方法比用熔融切削获得更快的切削速度。另外，这种方法的切口质量比熔切的要差。实际应用中会产生较宽的切口，明显的粗糙度，增大的热影响区，以及较差的边缘质量。在加工模型和切尖角度时，激光火焰切割效果不好(有烧掉切尖的危险)。激光的脉冲模式可以限制热效应，激光的功率决定了切割速度。当激光功率一定时，约束因子为氧供给和材料的热传导率。

　　四、控制断口切割

　　对易受热破坏的脆性材料，激光加热可实现高速可控切割，即控制断裂切割。这一切削工艺的主要内容是：激光束加热型脆性材料小块区域，造成该区域地热梯度大，机械变形严重，导致材料产生裂缝。激光可以将裂缝引导到任何需要的方向，只要平衡了加热梯度。

　　透过这篇文章的内容，大家可以大致了解这台光纤激光切割机在运转中所采用的生产工艺，希望这篇文章的内容对大家有所帮助，在日常操作中，多了解产品知识，对自己的使用也是有帮助的。